Steenkoolbunkers in steenkoolmynproduksie is basies van beton gemaak, en hul oppervlak is nie glad nie, die wrywingskoëffisiënt is groot en die waterabsorpsie is hoog, wat die hoofredes is vir dikwels binding en blokkering.Veral in die geval van sagte steenkoolmynbou, meer verpoeierde steenkool en hoë voginhoud is die verstoppingsongeluk besonder ernstig.Hoe om hierdie moeilike probleem op te los?
In die vroeë dae, om die probleem van steenkoolbunker op te los, is dit gewoonlik aangeneem soos om teëls op die pakhuismuur te teël, staalplate te lê, met lugkanonne of elektriese hamers te slaan, wat alles nie heeltemal opgelos kon word nie, en manuele verbryseling van die steenkoolbunker het dikwels persoonlike ongevalle veroorsaak.Natuurlik, hierdie metodes Dit was nie bevredigend nie, so na baie navorsing en eksperimente is daar uiteindelik besluit om ultrahoë molekulêre gewig poliëtileenplaat as die voering van die steenkoolbunker te gebruik, deur die selfsmerende en kleefvrye eienskappe van ultrahoë molekulêre gewig poliëtileenplaat om die wrywingskoëffisiënt te verminder en die verskynsel van die blokkering van die bunker op te los.
So hoe om te installeer en wat is die voorsorgmaatreëls vir installasie?
Wanneer die steenkoolbunkervoering geïnstalleer word, in die geval van groot veranderinge in werking of omgewingstemperatuur, moet die vaste vorm van die voering die vrye uitsetting of inkrimping daarvan oorweeg.Enige bevestigingsmetode moet ontwerp word om die vloei van grootmaatmateriaal te vergemaklik, en die skroefkop is altyd in die voering ingebed.Vir dikker voerings moet die naat teen 45 grade gesny word.Sodoende word variasies in lengte toegelaat, en word 'n gladde plastiekvlak in die silo gevorm, wat bevorderlik is vir die vloei van materiaal.
Let veral op wanneer steenkoolbunkervoerings geïnstalleer word:
1. Tydens die installasieproses moet die vlak van die boutversinkkop van die voeringplaat laer as die plaatoppervlak wees;
2. Tydens die installering van steenkoolbunkervoeringprodukte moet daar nie minder nie as 10 boute per vierkante meter wees;
3. Die gaping tussen elke voeringplaat moet nie groter as 0.5cm wees nie (die installasie moet volgens die omgewingstemperatuur van die plaat aangepas word);
Aan watter probleme moet ons aandag gee wanneer ons dit gebruik?
1. Vir die eerste gebruik, nadat die materiaal in die silo tot twee derdes van die kapasiteit van die hele silo gestoor is, laai die materiaal af.
2. Hou altyd die materiaal in die pakhuis by die materiaalinvoer- en aflaaipunt tydens bedryf, en hou altyd die materiaalberging in die pakhuis meer as die helfte van die hele pakhuiskapasiteit.
3. Dit is streng verbode dat die materiaal die voering direk beïnvloed.
4. Die hardheiddeeltjies van verskeie materiale verskil, en die materiaal en vloeitempo moet nie na willekeur verander word nie.As dit verander moet word, moet dit nie groter as 12% van die oorspronklike ontwerpkapasiteit wees nie.Enige verandering van materiaal of vloeitempo sal die lewensduur van die voering beïnvloed.
5. Die omgewingstemperatuur moet oor die algemeen nie hoër as 100 ℃ wees nie.
6. Moenie eksterne krag gebruik om sy struktuur te vernietig nie en los hegstukke na goeddunke.
7. Die statiese toestand van die materiaal in die pakhuis moet nie 36 uur oorskry nie (moet asseblief nie in die pakhuis bly vir meer viskose materiale om koek te voorkom nie), en materiale met 'n voginhoud van minder as 4% kan die statiese tyd gepas verleng .
8. Wanneer die temperatuur laag is, let asseblief op die statiese tyd van die materiaal in die pakhuis om vriesblokke te vermy.
Pos tyd: Jun-15-2022
